Η παραγωγή χαλύβδινων πηνίων με μπλε χρώμα περιλαμβάνει τέσσερα βασικά στάδια: το τμήμα εισόδου, το τμήμα προεπεξεργασίας, το τμήμα επίστρωσης και σκλήρυνσης και το τμήμα εξόδου:
1. Ενότητα προετοιμασίας εισόδου
Χειρίζεται την προετοιμασία της πρώτης ύλης και εξασφαλίζει συνεχή ροή επεξεργασίας:
Ανύψωση του χαλύβδινου πηνίου του υποστρώματος πάνω στον αποσπείρωμα και τροφοδοσία της λωρίδας προς τα έξω.
Κούρεμα ακανόνιστων άκρων λωρίδας και αφαίρεση ακμών. συγκόλληση ή ραφή της ουράς του τρέχοντος πηνίου στην κεφαλή του επόμενου για να εξασφαλιστεί η αδιάλειπτη παραγωγή.
Προκαθαρισμός για την αφαίρεση μεγάλων ακαθαρσιών και λίπους από την επιφάνεια της ταινίας. συσσώρευση της λωρίδας σε έναν βρόχο εισόδου για να ρυθμίσει τη ροή και να διατηρήσει μια σταθερή παροχή για τις επόμενες διεργασίες.
2. Τμήμα Προεπεξεργασίας Επιφανειών
Ο πρωταρχικός στόχος είναι η απομάκρυνση των ακαθαρσιών και η ενίσχυση της πρόσφυσης της επίστρωσης και της αντοχής στη διάβρωση. Οι διαδικασίες ποικίλλουν ελαφρώς ανάλογα με το υπόστρωμα:
Γενικά βήματα: Αλκαλική απολίπανση → βούρτσισμα → ξέπλυμα με ζεστό νερό (για απομάκρυνση των υπολειμμάτων αλκαλίων) → στύψιμο και στέγνωμα.
Χάλυβα ψυχρής έλασης: Επιπρόσθετη επεξεργασία φωσφοροποίησης, ακολουθούμενη από παθητικοποίηση και ξήρανση.
Γαλβανισμένα υποστρώματα/Galvalume: Απολίπανση ακολουθούμενη από ενεργοποίηση/ρυθμιστικό επιφανειών για την απομάκρυνση των επιφανειακών κόκκων ακαθαρσιών, μετά παθητικοποίηση και ξήρανση.
Τάσεις διαδικασίας: Ενώ η παθητικοποίηση με βάση το χρώμιο χρησιμοποιήθηκε παραδοσιακά για τη βελτίωση της πρόσφυσης, οι περιβαλλοντικοί κανονισμοί έχουν οδηγήσει σε μια στροφή προς τις διαδικασίες παθητικοποίησης χωρίς χρώμιο. Η επίστρωση κυλίνδρων είναι η κύρια μέθοδος, η οποία προσφέρει ομοιόμορφο πάχος μεμβράνης και μειωμένη παραγωγή απορριμμάτων, καθιστώντας την πιο φιλική προς το περιβάλλον.
3. Τμήμα επικάλυψης και σκλήρυνσης
Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία στη βιομηχανία είναι η μέθοδος "δύο στρώσεων, δύο ψησίματος". Τα προϊόντα υψηλής τεχνολογίας χρησιμοποιούν μια διαδικασία "τριών στρώσεων, τριών ψησίματος". Η ροή εργασιών έχει ως εξής:
Εφαρμόζεται ένα αστάρι μέσω του πρώτου περάσματος επίστρωσης με ρολό (συνήθως πάχους 5–7 μm, συνήθως εποξειδικό ή πολυεστέρα), ακολουθούμενο από σκλήρυνση σε φούρνο.
Μετά την έξοδο από τον φούρνο, η λωρίδα ψύχεται (μέσω αέρα και νερού) και στεγνώνει. Στη συνέχεια εφαρμόζεται μια μπλε τελική επίστρωση μέσω ενός δεύτερου περάσματος επίστρωσης κυλίνδρου (με την επιλογή ταυτόχρονης επίστρωσης της πίσω πλευράς), που ακολουθείται από έναν δεύτερο κύκλο σκλήρυνσης στο φούρνο.
Για προϊόντα υψηλής ποιότητας, προστίθεται ένα τρίτο στάδιο επίστρωσης και ψησίματος για περαιτέρω ενίσχυση του πάχους της επίστρωσης και της προστατευτικής απόδοσης.
Τα τελευταία χρόνια, έχει εμφανιστεί μια φιλική προς το περιβάλλον διαδικασία βαφής πούδρας: επιστρώσεις πολυμερούς πούδρας εφαρμόζονται στο υπόστρωμα μέσω ηλεκτροστατικής έλξης και σκληρύνονται σε υψηλές θερμοκρασίες για να σχηματίσουν μια πολύ πυκνή επίστρωση. Αυτή η διαδικασία προσφέρει αντοχή στη διάβρωση σε οξέα και αλκάλια έως και 5-6 φορές μεγαλύτερη από τις παραδοσιακές μεθόδους, αντιπροσωπεύοντας μια αναβάθμιση υψηλής απόδοσης, φιλική προς το περιβάλλον.
4. Τμήμα εξόδου και περιέλιξης
Μετά τη ρύθμιση της τάσης και την προσωρινή αποθήκευση μέσω ενός βρόχου εξόδου, η χαλύβδινη λωρίδα μπορεί να υποβληθεί σε πλαστικοποίηση με προστατευτική μεμβράνη ή κέρωμα όπως απαιτείται. Τέλος, τυλίγεται σε καθορισμένες διαστάσεις, συσκευάζεται και αποστέλλεται στην αποθήκευση για να ολοκληρωθεί η παραγωγή.
Σειρές προϊόντων μας ως χάλυβας PPGI/PPGL, Προβαμμένο αλουμίνιο, Προβαμμένο ανοξείδωτο, Έντυπο μέταλλο, Γαλβανισμένο Χάλυβα, Μέρη από Αλουμίνιο, Ανοξείδωτα Μέρη, Φύλλα διαμόρφωσης, Φύλλα στέγης, Φύλλα φράχτη, Μεταλλικές βίδες, Τυπικά εξαρτήματα, Μη τυποποιημένα ανταλλακτικά τοίχου, Ανοξείδωτα εξαρτήματα, Σπίτι, δεξαμενή νερού, υδρορροή, πάνελ τοίχου κ.λπ.
